恒溫恒濕交變濕熱箱,也常被稱為“環境試驗箱"、“溫濕度試驗箱"或“高低溫濕熱交變試驗箱"。它是一種用于模擬自然界中各種溫度、濕度環境的工業設備。
其名稱清晰地定義了它的三大核心功能:
恒溫:在設定時間內,將箱內溫度精確維持在一個固定值。
恒濕:在設定時間內,將箱內濕度精確維持在一個固定值。
交變濕熱:按照預設的程序,在溫度和高濕度(通常可達95%RH以上)之間進行循環變化,模擬更嚴酷的環境條件,如晝夜溫差、冷凝、結露等。
簡單來說,它不僅能提供穩定的溫濕度環境,還能執行復雜的、循環變化的溫濕度曲線,主要用于對產品進行可靠性測試和質量驗證。
精確控制:采用高精度傳感器和先進的控制器,能夠實現對溫度和濕度的精確控制(溫度波動度可達±0.5°C,濕度波動度可達±2%RH)。
寬范圍調節:
溫度范圍:通常可從 -70°C(甚至更低)到 +150°C(或更高)。
濕度范圍:通常為 20%RH 到 98%RH(在特定溫度下,如25°C~85°C時)。
程序控制:可編輯多組、多段的復雜程序,每個程序段可以設定不同的溫度、濕度及持續時間,實現升降溫速率控制、恒溫恒濕保持、交變循環等。
真實模擬:能夠模擬產品在儲存、運輸和使用過程中可能遇到的絕大多數溫濕度環境。
安全保護:具備多重安全保護措施,如超溫保護、漏電保護、缺水保護、壓縮機過載保護等,確保設備和測試樣品的安全。
數據記錄:通常配備USB接口或網絡接口,可以實時記錄和導出測試過程中的溫度、濕度數據,用于后續分析和出具報告。
一臺典型的恒溫恒濕交變濕熱箱主要由以下幾個系統構成:
1. 箱體結構
內箱:采用高級不銹鋼板(如SUS304),耐腐蝕、易清潔。
外箱:一般采用冷軋鋼板,表面進行噴塑處理,美觀且防銹。
保溫層:采用高強度聚氨酯泡沫或超細玻璃棉,確保優異的保溫性能,減少能量損失。
觀察窗:多層中空鋼化玻璃,帶有電加熱防霜裝置,確保在任何溫度下都能清晰觀察箱內樣品。
測試孔:箱體側面或背面預留引線孔,用于在測試過程中將傳感器的線纜引出箱外。
2. 制冷系統 - 核心之一
作用:實現低溫環境的產生和維持。
組成:通常采用“機械式制冷"原理,核心部件包括壓縮機、冷凝器、節流裝置(毛細管或膨脹閥)和蒸發器。
工作模式:對于低溫要求(如-40°C以下)的設備,常采用復疊式制冷系統,由兩級獨立的制冷循環組成,以達到更低的溫度。
3. 加熱系統
作用:實現高溫環境的產生。
組成:通常采用鎳鉻合金電加熱絲,安裝在箱體背部的風道內。通過控制器調節加熱絲的功率,實現精確升溫。
4. 加濕系統
作用:提高箱內濕度。
原理:常用的是淺槽式蒸發加濕或鍋爐蒸汽加濕。通過將水加熱產生純凈的水蒸氣,然后由風機將水蒸氣送入箱內循環,從而提高濕度。
5. 除濕系統
作用:降低箱內濕度。
原理:主要采用制冷除濕法。當濕空氣流過低溫的蒸發器表面時,空氣中的水蒸氣會冷凝成水珠,從而降低空氣的絕對含濕量。這些冷凝水會通過排水管排出。
6. 控制系統 - “大腦"
控制器:現代設備普遍采用彩色觸摸屏PLC控制器,操作直觀。
傳感器:采用鉑電阻(PT100)進行溫度檢測,電容式或干濕球傳感器進行濕度檢測。
工作原理簡述:
控制系統根據用戶設定的程序,向制冷、加熱、加濕、除濕系統發出指令。通過風機使箱內空氣強制循環,流經各個功能部件,形成一個均勻、穩定的溫濕度場,從而實現對箱內環境的精確模擬。
該設備是產品質量控制和可靠性工程中的工具,廣泛應用于:
電子電工:測試PCB、芯片、元器件、手機、電腦等在高溫、低溫、潮濕、冷熱沖擊下的性能和可靠性。
汽車工業:測試車載電子設備、零部件、材料在溫濕度環境下的耐久性。
航空航天:模擬高空、高寒、高濕等嚴苛環境,對材料和設備進行驗證。
塑料化工:測試塑料、橡膠、涂料等材料在溫濕度變化下的老化、性能衰減情況。
醫藥領域:用于藥品、試劑的穩定性試驗和加速壽命試驗。
科研院校:作為基礎的環境模擬設備,用于各種材料和產品的科學研究。
合理擺放樣品:測試樣品不應堵塞箱內風道,應留出足夠的空間以保證空氣流通,確保溫濕度均勻。
禁止測試物品:易燃、易爆、易揮發性物質及腐蝕性強的物品嚴禁放入箱內。
規范開關門:在設備運行中,盡量避免頻繁開啟箱門,以免造成溫濕度大幅波動,影響測試結果和設備壽命。
用水要求:必須使用去離子水或蒸餾水,嚴禁使用自來水,以防止水垢堵塞管路和污染加濕系統。
定期維護:定期清潔箱體,檢查壓縮機、風機等關鍵部件,更換老化零件,確保設備長期穩定運行。
總結,恒溫恒濕交變濕熱箱是一種技術集成度高、控制精密的模擬環境試驗設備。它通過精確再現各種溫濕度條件,為各行各業的產品研發、質量控制和可靠性評估提供了強有力的技術支撐,是發現產品潛在缺陷、提升產品品質的關鍵工具。